Kualitas Baik Berasal Dari Manufaktur

Meski barangnya mahal, kami tidak berani mengurangi sumber daya materialnya, dan jika pengolahannya rumit, kami tidak berani menghemat tenaga kerja.

Sebagai produsen PCB yang biaya bahan langsungnya mencapai lebih dari 60 persen, senjata ajaib untuk meningkatkan daya saing adalah dengan mengurangi biaya. Karena pemasok material terkenal di industri ini pada dasarnya adalah perusahaan publik, harganya transparan dan hanya ada sedikit ruang untuk negosiasi. Jika kami memilih pabrikan lain yang lebih murah, dan kualitas produk tidak dapat dijamin.

Produk Sihui Fuji terutama adalah PCB industri, termasuk kontrol industri, elektronik otomotif, transportasi dan perawatan medis, dll. Stabilitas produk jangka panjang memiliki persyaratan yang lebih tinggi daripada elektronik konsumen.

Bahan terbaik bisa membuat hidangan lezat. Bahan berkualitas tinggi adalah dasar untuk produksi PCB berkualitas tinggi.

Kami memilih pemasok material terkenal di industri dan menetapkan mekanisme lengkap untuk inspeksi masuk, pergudangan dan penanganan, serta manajemen material berlebih. Pastikan bahwa bahan yang dikirim ke jalur produksi diperiksa dan dalam siklus produksi yang memenuhi syarat.

Lini produksi menerima bahan yang sesuai, menerima pemeriksaan masuk, dan menyetujui bahwa penampilan, spesifikasi, dan model bahan memenuhi persyaratan produk.

Proses produksi terus menerus dan cepat. Sedikit kesalahan dapat menyebabkan penghapusan produk batch.

PCB adalah produk yang disesuaikan. Produk pelanggan yang berbeda memiliki skenario aplikasi yang berbeda, solusi yang berbeda, dan desain produk yang kompleks. Jalur produksi perlu terus disesuaikan untuk memenuhi persyaratan ketebalan tembaga yang berbeda, lebar jalur, kontrol impedansi, dll.

Dengan penyesuaian cepat dari lini produksi yang sangat fleksibel untuk menghasilkan produk dengan spesifikasi dan model yang berbeda, pengujiannya adalah kemampuan kontrol proses. Titik kontrol yang relatif stabil antara variabel yang berbeda disebut operasi standar oleh pabrik PCB.

Temukan standar dalam melakukan sesuatu, tetapkan standar tanpa standar, praktikkan standar dan bentuk kebiasaan.

Proses pembuatan PCB panjang dan rumit. Jika tidak ada referensi standar, operasi standar, dan refleksi standar, maka kita tidak memiliki tempat untuk melacak ketika terjadi kelainan.

Perusahaan telah menetapkan sistem standar yang sempurna dengan proses, mempraktikkannya dengan ketat, terus meningkatkan dan mengoptimalkannya selama proses implementasi, dan menjaga agar PDCA terus meningkat.

Dengan standardisasi, karyawan dapat menemukan standar jika terjadi masalah. Apakah tidak ada standar? Berhenti dan laporkan; Kalau ada standar, lakukan sesuai standar. Jika ditemukan masalah selama proses, hentikan dan laporkan kepada penanggung jawab. Mengubah standar.

Sistem standardisasi menentukan apa yang harus dilakukan dan apa yang tidak boleh dilakukan, membuat manajemen situs menjadi lebih jelas dan sederhana dalam sekejap. Karyawan tidak memiliki terlalu banyak pilihan gangguan, dan menjaga lini produksi tetap berjalan cepat di bawah kondisi optimal yang ditetapkan. Untuk faktor utama yang memengaruhi keandalan jangka panjang, seperti CAF, melalui inovasi teknis, optimalisasi proses, pemantauan seluruh proses, manajemen visual, uji keandalan, dll., kendalikan titik kontrol kekasaran pengeboran, kekompakan elektroplating, keseragaman etsa, dan kebersihan ionik untuk memastikan keluaran kualitas tinggi yang berkelanjutan.

Kualitas yang baik berasal dari manufaktur. Selain memperkenalkan peralatan manufaktur canggih, menetapkan kondisi inspeksi yang ketat, mengoptimalkan aliran proses manufaktur, memperkuat inspeksi dan konfirmasi online, produk akan berada dalam kondisi stabil dan terkendali segera setelah memasuki jalur produksi. Hasil dari keadaan ini akan diketahui melalui perencanaan awal, bahkan tanpa konfirmasi terlebih dahulu dari dewan.