Alasan dan Solusi untuk PCB Blasting

Peledakan PCB mengacu pada teriknya foil tembaga, teriknya papan, delaminasi atau pengelasan celup, penyolderan gelombang, penyolderan reflow, dll. pada PCB jadi karena tindakan termal atau mekanis selama pemrosesan PCB, yang mengacu pada terjadinya kejutan termal. Pelapisan foil tembaga, pemotongan sirkuit, peleburan papan, pelapisan, dll. menjadi ujung yang mudah meledak.

Peledakan papan sirkuit tercetak adalah masalah kualitas utama yang memengaruhi keandalan papan, dan alasannya relatif kompleks dan beragam. Alasan utama untuk melepuh adalah masalah proses pembuatan seperti ketahanan panas papan yang tidak memadai, suhu kerja yang tinggi, dan waktu pemanasan yang lama. Alasannya adalah:

1. Jika papan tidak sepenuhnya sembuh, ketahanan termal papan akan turun. Jika PCB diproses atau mengalami kejutan termal, laminasi berlapis tembaga mudah melepuh. Alasan untuk perawatan papan yang tidak memadai mungkin karena suhu isolasi yang rendah selama proses pengikatan, waktu isolasi yang tidak mencukupi, dan jumlah bahan pengawet yang tidak mencukupi.

Untuk pengepres PCB berlapis-lapis, setelah melepas prepreg dari substrat dingin, prepreg harus disimpan pada suhu 24 jam di lingkungan AC yang disebutkan di atas sebelum memotong dan melaminasi prepreg ke papan dalam. Setelah laminasi selesai, itu harus dikirim ke pers untuk laminasi dalam waktu satu jam. Hal ini untuk mencegah penyerapan kelembapan pada prepreg, yang menyebabkan sudut putih, gelembung, delaminasi, kejutan termal, dan fenomena lain pada produk laminasi. Setelah ditumpuk dan diumpankan ke dalam press, udara dapat dikeluarkan terlebih dahulu, kemudian press dapat ditutup. Ini sangat membantu mengurangi dampak kelembapan pada produk.

2.Jika papan tidak cukup terlindungi selama penyimpanan, papan akan menyerap kelembapan. Jika dilepaskan selama proses pembuatan PCB, papan rawan retak. Pabrik perlu mengemas ulang papan berlapis tembaga yang tidak terpakai setelah dibuka untuk mengurangi penyerapan kelembapan pada papan sirkuit tercetak.

3. Saat menggunakan papan berlapis tembaga dengan TG yang lebih rendah untuk memproduksi papan sirkuit tercetak dengan persyaratan ketahanan panas yang lebih tinggi, ketahanan panas papan yang rendah dapat menyebabkan masalah peledakan substrat. Pengawetan papan yang tidak memadai juga dapat mengurangi TG-nya, yang dapat dengan mudah menyebabkan papan pecah atau berubah menjadi kuning tua selama pembuatan PCB.

Pada produksi awal produk FR-4, hanya resin epoksi derajat Tg135 yang digunakan. Jika proses pembuatannya tidak tepat, TG substrat seringkali sekitar 130 derajat. Untuk memenuhi kebutuhan pengguna PCB, Tg resin epoksi universal dapat mencapai 140 derajat. Jika ada masalah dengan proses PCB atau jika papan menjadi kuning tua, resin epoksi Tg konten tinggi dapat dipertimbangkan.

Situasi di atas biasa terjadi pada produk CEM-1 komposit. Misalnya, proses PCB produk CEM-1 mungkin mengalami retakan, dan papan mungkin tampak kuning tua. Situasi ini tidak hanya terkait dengan ketahanan panas lembaran perekat FR-4 pada permukaan produk CEM-1, tetapi juga ketahanan panas komposit resin dari bahan inti kertas.

4. Jika tinta yang dicetak pada bahan penanda tebal dan ditempatkan pada permukaan yang bersentuhan dengan foil tembaga, tinta tidak cocok dengan resin, yang mengurangi daya rekat foil tembaga dan membuat media rentan terhadap kerusakan, yang dapat menyebabkan peledakan.