Apa alasan koneksi timah solder gelombang

Penyolderan gelombang adalah proses kontak langsung dengan permukaan pengelasan papan plug-in dengan timah cair suhu tinggi, mencapai tujuan pengelasan. Timah cair bersuhu tinggi mempertahankan permukaan miring dan membentuk gelombang yang mirip dengan fenomena gelombang yang dibentuk oleh perangkat khusus. Oleh karena itu, ini disebut "solder gelombang", dan bahan utamanya adalah strip solder.

 

1. Fenomena sambungan solder yang disebabkan oleh pin komponen yang terlalu panjang selama penyolderan gelombang pada papan sirkuit tercetak. Saat memotong pin komponen untuk pra-pemrosesan, perlu diketahui bahwa panjang ekstensi pin komponen adalah 1.5-2mm, yang tidak boleh melebihi ketinggian ini. Fenomena buruk ini tidak akan terjadi.

 

2. Karena desain proses papan sirkuit tercetak yang semakin kompleks dan jarak antar pin timah yang semakin padat, ada fenomena ikatan solder setelah penyolderan gelombang. Mengubah desain bantalan adalah solusinya. Mengurangi ukuran bantalan solder, menambah panjang bantalan solder keluar dari sisi gelombang, meningkatkan aktivitas fluks, dan mengurangi panjang perpanjangan kabel juga merupakan solusi.

 

3. Fenomena ikatan timah antara pin komponen yang dibentuk oleh infiltrasi timah cair ke permukaan papan sirkuit tercetak setelah penyolderan gelombang. Alasan utama fenomena ini adalah diameter bagian dalam pad solder terlalu besar, atau diameter luar pin komponen terlalu kecil.

 

4. Penyolderan gelombang disebabkan oleh ukuran bantalan yang berlebihan

 

5. Fenomena sambungan solder antara pin komponen setelah penyolderan gelombang disebabkan oleh kemampuan solder pin komponen yang buruk.

 

Ralasan

 

1. Suhu pemanasan awal fluks terlalu tinggi atau terlalu rendah, biasanya antara 100-110 derajat Celcius. Jika suhu pemanasan terlalu rendah, aktivitas fluks tidak tinggi

 

2. Tanpa menggunakan fluks solder atau fluks solder yang tidak mencukupi atau tidak rata, tegangan permukaan timah dalam keadaan cair tidak dilepaskan, sehingga memudahkan penyolderan.

 

3. Suhu pemanasan awal yang tidak memadai dapat menyebabkan komponen tidak dapat mencapai suhu tersebut. Selama proses pengelasan, karena penyerapan panas komponen yang tinggi, penarikan timah yang buruk dapat terjadi, mengakibatkan pembentukan ikatan timah; Mungkin juga suhu tungku timah rendah atau kecepatan pengelasan terlalu cepat.

 

4. Aplikasi fluks yang tidak merata

 

5. Beberapa bantalan solder atau kaki solder teroksidasi parah

 

6. Tidak ada penghalang solder yang dirancang antara bantalan solder papan sirkuit tercetak, yang dihubungkan setelah dicetak dengan pasta solder. Atau jika papan sirkuit itu sendiri dirancang dengan penghalang / jembatan solder, tetapi sebagian atau semuanya jatuh saat dibuat menjadi produk jadi, juga mudah untuk disolder.

 

7. PCB tenggelam dan berubah bentuk selama pemanasan, menghasilkan sambungan timah.

 

Larutan

1. Kontrol suhu pengelasan. Suhu pengelasan papan sirkuit tercetak harus sesuai agar tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah. Jika suhunya terlalu tinggi, solder cenderung menyebar; Jika suhunya terlalu rendah, solder tidak dapat sepenuhnya meleleh dan diperbaiki. Oleh karena itu, diperlukan kontrol suhu yang ketat selama proses pengelasan.

 

2. Kontrol waktu pengelasan. Waktu pengelasan juga harus tepat. Jika waktunya terlalu lama, solder bisa menyebar. Jika waktunya terlalu singkat, solder tidak akan sembuh sepenuhnya. Oleh karena itu, waktu pengelasan perlu dikontrol secara ketat.

 

3. Tambahkan perisai. Dalam pembuatan papan, beberapa sirkuit memerlukan pengelasan suhu tinggi, yang dapat dengan mudah menyebabkan masalah sambungan timah. Dalam hal ini, perisai dapat ditambahkan untuk mengatasi masalah tersebut. Misalnya, pelindung logam dapat ditutup selama proses pengelasan untuk mencegah agar solder tidak menyebar ke area yang tidak boleh dilas.

 

4. Periksa kualitas sambungan solder. Setelah pengelasan papan sirkuit selesai, perlu hati-hati memeriksa kualitas sambungan solder. Jika ada masalah seperti luapan solder atau sambungan solder yang lemah, sebaiknya segera diperbaiki untuk menghindari masalah sambungan solder.