Analisis Alasan Pengupasan Topeng Solder

Tinta adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualitas papan sirkuit, dan kualitas tinta yang buruk juga menjadi salah satu alasan terlepasnya minyak hijau solder pada papan sirkuit. Mari kita lihat apa yang harus diperhatikan saat menggunakan tinta papan sirkuit tercetak?

 

Ada tiga alasan utama pelepasan tinta hijau dari topeng solder PCB:

 

1. Saat mencetak tinta pada PCB, pra-perawatan tidak dilakukan dengan benar, seperti noda, debu, atau kotoran pada permukaan papan, atau beberapa area teroksidasi. Sebenarnya, memecahkan masalah ini sangat sederhana. Lakukan saja pra-perawatan lagi, tetapi usahakan untuk membersihkan noda, kotoran, atau lapisan oksida pada permukaan papan sirkuit tercetak. Hal ini disebabkan kesalahan staf produksi dalam pengoperasian dan manajemen yang buruk.

 

2. Waktu memanggang papan sirkuit tercetak pendek atau suhunya tidak cukup, karena papan sirkuit tercetak harus dipanggang dengan suhu tinggi setelah mencetak tinta termoseting. Jika suhu atau waktu pemanggangan tidak mencukupi, akan menyebabkan kekuatan tinta pada papan tidak mencukupi. Setelah alur proses selanjutnya, produk akhir dikirimkan, dan pelanggan menerima papan untuk pemrosesan SMT. Selama pemrosesan SMT, suhu tinggi di tungku timah dapat menyebabkan tinta pada papan sirkuit tercetak rontok.

 

3. Masalah kualitas tinta, seperti tinta kedaluwarsa atau membeli tinta merek yang tidak dikenal, juga dapat menyebabkan tinta PCB rontok saat melewati tungku penyolderan. Beberapa pabrik papan kecil membeli tinta yang sudah lama tidak digunakan, dan ada perbedaan warna dan kinerja setelah beberapa kali digunakan, sehingga tinta lebih mudah rontok.

 

Tindakan pencegahan apa yang harus saya perhatikan saat menggunakan tinta? Di industri pcb, sebagian besar pabrikan memiliki pengalaman dalam menggunakan tinta dan harus mengacu pada peraturan terkait saat menggunakan tinta:

 

Gambar: Eksposur penuh –otomatis

 

1. Persyaratan suhu: Bagaimanapun, suhu tinta harus dijaga di bawah 20-25 derajat , dan perubahan suhu tidak boleh terlalu besar, jika tidak maka akan mempengaruhi viskositas tinta dan kualitas serta efektivitas sablon. Khususnya bila tinta disimpan di luar ruangan atau pada suhu yang berbeda, tinta harus ditempatkan pada suhu sekitar selama beberapa hari sebelum digunakan kembali atau hingga tabung tinta mencapai suhu pengoperasian yang sesuai. Ini karena menggunakan tinta dingin dapat menyebabkan malfungsi sablon dan menyebabkan masalah yang tidak perlu. Oleh karena itu, untuk menjaga kualitas tinta sebaiknya disimpan dalam kondisi proses suhu normal.

 

2. Sebelum digunakan, tinta harus dicampur secara menyeluruh dan hati-hati secara manual atau mekanis. Jika udara masuk ke dalam tinta, sebaiknya didiamkan beberapa saat sebelum digunakan. Jika diperlukan pengenceran, pertama-tama aduk rata lalu uji viskositasnya. Wadah tinta harus disegel segera setelah digunakan. Pada saat yang sama, jangan sekali-kali memasukkan kembali tinta di layar ke dalam wadah tinta dan mencampurnya dengan tinta yang tidak terpakai.

 

3. Itu harus dilengkapi dengan bahan pembersih yang dirancang khusus untuk membersihkan tinta, dan harus sangat teliti dan bersih. Apa pun warna tintanya, harus dibersihkan sekaligus, sebaiknya menggunakan pelarut bersih, agar tidak memengaruhi penggunaan warna tinta lainnya.

 

4. Saat mengeringkan tinta, harus dilakukan di perangkat dengan sistem pembuangan yang baik untuk memastikan kualitas tinta tidak berubah secara signifikan.

 

Dalam proses pencetakan yang sebenarnya, perlu untuk beroperasi dengan cara yang standar dan menjaga kondisi kerja yang memenuhi persyaratan teknis dari proses operasi sablon.