Faktor-faktor yang mempengaruhi cacat penyolderan pada PCB

1. Solderabilitas lubang papan sirkuit mempengaruhi kualitas pengelasan

Solderabilitas yang buruk dari lubang papan sirkuit akan mengakibatkan cacat solder, mempengaruhi parameter komponen di sirkuit, menyebabkan konduksi yang tidak stabil dari komponen papan multi-lapisan dan kabel bagian dalam, dan menyebabkan seluruh fungsi sirkuit gagal. Yang disebut kemampuan las mengacu pada sifat permukaan logam yang dibasahi oleh solder cair, yang berarti bahwa solder membentuk film perekat halus yang relatif seragam dan terus menerus pada permukaan logam.

Faktor utama yang mempengaruhi daya solder papan sirkuit tercetak adalah: (1) komposisi solder dan sifat bahan yang disolder. Solder merupakan komponen penting dalam proses chemical treatment pengelasan, terdiri dari bahan kimia yang mengandung flux. Logam eutektik titik leleh rendah yang umum digunakan adalah Sn-Pb atau Sn-Pb-Ag. Kandungan pengotor harus dikontrol dalam proporsi tertentu untuk mencegah oksida yang dihasilkan oleh pengotor tidak larut oleh fluks. Fungsi solder adalah untuk membantu membasahi permukaan papan sirkuit dengan mentransfer panas dan menghilangkan karat. Umumnya, pelarut rosin putih dan isopropanol digunakan. (2) Temperatur pengelasan dan kebersihan permukaan pelat logam juga dapat mempengaruhi kemampuan las. Jika suhunya terlalu tinggi, kecepatan difusi solder akan semakin cepat. Pada saat ini, ia memiliki aktivitas tinggi, yang akan menyebabkan oksidasi cepat pada papan sirkuit dan permukaan peleburan solder, yang mengakibatkan cacat pengelasan. Permukaan papan sirkuit juga akan terkontaminasi, yang akan memengaruhi kemampuan solder dan menyebabkan cacat, termasuk manik-manik solder, bola solder, sirkuit terbuka, kilap yang buruk, dll.

2. Cacat las yang disebabkan oleh bengkok

Papan sirkuit dan komponen menghasilkan bengkok selama proses pengelasan, mengakibatkan cacat seperti sambungan solder dan hubung singkat akibat deformasi tegangan. Warping sering disebabkan oleh ketidakseimbangan suhu antara bagian atas dan bawah papan sirkuit. Untuk PCB besar, berat papan itu sendiri juga dapat menyebabkan bengkok. Perangkat normal berjarak sekitar {{0}}.5mm dari papan sirkuit tercetak. Jika perangkat pada papan sirkuit besar, karena papan sirkuit mendingin dan kembali ke bentuk normalnya, sambungan solder akan mengalami tekanan untuk waktu yang lama. Jika perangkat dinaikkan 0,1 mm, itu akan cukup untuk menyebabkan sirkuit terbuka solder palsu.

3. Desain papan sirkuit mempengaruhi kualitas pengelasan

Dalam hal tata letak, ketika ukuran papan sirkuit terlalu besar, meskipun pengelasan lebih mudah dikendalikan, garis cetak lebih panjang, impedansi meningkat, ketahanan kebisingan berkurang, dan biaya meningkat; Seiring waktu, pembuangan panas berkurang, sehingga sulit untuk mengontrol pengelasan dan rentan terhadap interferensi antar jalur yang berdekatan, seperti interferensi elektromagnetik dari papan sirkuit.

Oleh karena itu, desain papan PCB perlu dioptimalkan: (1) mempersingkat kabel antara komponen frekuensi tinggi dan mengurangi interferensi EMI.

(2) Komponen dengan berat besar (seperti melebihi 20g) harus dipasang dengan braket dan kemudian dilas.

(3) Elemen pemanas harus mempertimbangkan masalah pembuangan panas, dan elemen sensitif termal harus dijauhkan dari sumber panas.

(4) Susunan komponen harus sejajar mungkin, yang tidak hanya indah secara estetika tetapi juga mudah dilas, sehingga cocok untuk produksi massal. Desain persegi panjang yang optimal untuk papan sirkuit adalah 4:3. Jangan membuat perubahan lebar kabel secara tiba-tiba untuk menghindari terputusnya kabel. Ketika papan sirkuit dipanaskan untuk waktu yang lama, foil tembaga rentan terhadap pemuaian dan pelepasan, oleh karena itu, penggunaan foil tembaga dalam area yang luas harus dihindari.