Analisis Penyimpangan Lapisan PCB

Dengan meningkatnya kerapatan kemasan sirkuit terpadu, jalur interkoneksi sangat terkonsentrasi, membuat papan sirkuit multi-lapisan digunakan secara luas. Papan sirkuit multilayer terdiri dari papan sirkuit lapisan dalam, lembaran semi sembuh, dan foil tembaga lapisan luar, yang ditekan bersama melalui proses pers suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan kemudian dihubungkan ke setiap lapisan sirkuit melalui- lubang untuk mencapai kinerja listrik mereka. Hal ini membutuhkan akurasi tinggi dalam posisi relatif antara titik yang tumpang tindih dan lubang foil tembaga di setiap lapisan sirkuit, jika tidak, penyimpangan yang signifikan akan menyebabkan korsleting produk atau pengikisan sirkuit terbuka. Oleh karena itu, mencapai penyelarasan yang akurat antar lapisan sangat penting untuk papan sirkuit multi-lapisan.

Definisi umum penyimpangan lapisan papan PCB:

Penyimpangan lapisan mengacu pada perbedaan konsentrisitas antara lapisan papan PCB yang awalnya membutuhkan penyelarasan. Ruang lingkup persyaratan dikendalikan sesuai dengan persyaratan desain dari berbagai jenis papan PCB. Semakin kecil jarak antara lubangnya dan tembaga, semakin ketat kontrolnya untuk memastikan kemampuannya menghantarkan dan kelebihan arus.

Metode yang umum digunakan untuk mendeteksi penyimpangan lapisan dalam proses produksi adalah:

Metode yang umum digunakan di industri adalah menambahkan satu set lingkaran konsentris di setiap sudut papan produksi, dan mengatur jarak antar lingkaran konsentris sesuai dengan persyaratan penyimpangan lapisan papan produksi. Selama proses produksi, deviasi lingkaran konsentris diperiksa oleh mesin inspeksi sinar-X atau mesin target pengeboran sinar-X untuk memastikan deviasi lapisannya.

Menyadari penyelarasan yang akurat antar lapisan adalah salah satu lingkungan paling penting untuk produksi papan sirkuit multi-lapisan. Namun, ada banyak faktor yang memengaruhi keselarasan akurat antar lapisan, terutama termasuk penyimpangan penyelarasan paparan papan inti sirkuit lapisan dalam, akurasi pelubangan PE, penyusutan papan, penyimpangan pengepresan, akurasi pengeboran, dll. Suhu tinggi dan tekanan tinggi tertutup sepenuhnya kondisi pengepresan rentan terhadap deviasi lapisan dan pengikisan, dan alasan deviasi sulit untuk dipastikan karena faktanya pelat sudah dipres.

Proses laminasi adalah proses reaksi fisik dan kimia yang kompleks, dan pencocokan parameter pelat pengepres sangat penting. Penting untuk mencocokkan parameter laminasi "suhu, tekanan, dan waktu" secara organik. Untuk metode kompresi tekanan multi-tahap, pertama, pada tahap awal pemanasan, resin secara bertahap mulai meleleh saat dipanaskan, dan viskositas menurun sebelum mencapai tahap aliran penuh. Tekanan yang lebih rendah harus diberikan untuk memastikan bahwa resin yang mulai meleleh sepenuhnya menyentuh permukaan tembaga yang kasar, yang biasanya disebut sebagai tekanan kontak. Selanjutnya, resin mulai mengalir dan mengeras, dengan kisaran suhu yang sesuai sekitar 80 derajat ~ 130 derajat. Resin dalam kisaran suhu ini mengalir penuh. Pada tahap selanjutnya, tekanan yang cukup harus diberikan untuk membantu resin mengalir dengan cepat untuk mengisi celah di antara kabel dan menghasilkan daya rekat yang kuat dengan setiap lapisan tembaga. Ini adalah masalah memilih dan mengontrol laju pemanasan dan waktu tekanan tinggi.

Peregangan laminar adalah perubahan peregangan yang disebabkan oleh proses pengepresan suhu tinggi dan tekanan tinggi dari pelat inti bagian dalam. Karena faktor-faktor seperti ketebalan pelat, tingkat sisa tembaga, ketebalan tembaga, pemisahan pola, jenis dan kuantitas PP, perubahan ekspansi dan kontraksi dari setiap lapisan papan inti tidak konsisten.

Selama proses pengelingan pelat bengkok, karena faktor-faktor seperti tekanan berlebihan pada poros utama mesin pengelingan, ketinggian paku penyetel yang rendah, atau adanya partikel perekat yang dibor dan dilelehkan pada lubang PP, pelat inti tipis ( umumnya Kurang dari atau sama dengan 0.13mm) rentan terhadap kerusakan selama proses memukau. Selama proses pengepresan, pelat inti yang rusak tidak tunduk pada gaya tarik paku keling yang tetap, dan akan mengalami penyimpangan yang signifikan di bawah pengaruh faktor-faktor seperti aliran lem PP, yang mengakibatkan cacat penyimpangan lapisan.

Untuk mengatasi masalah penyimpangan lapisan, pabrikan harus melakukan deteksi, kontrol, dan tindakan korektif yang komprehensif. Selama proses produksi, pemeriksaan kualitas yang ketat harus dilakukan untuk setiap mata rantai produksi, seperti ketebalan, bukaan, dan kualitas pengeboran lubang pada lapisan. Pada saat yang sama, peralatan kontrol otomatis modern dan teknologi koreksi canggih dapat secara efektif mengurangi atau menghilangkan masalah penyimpangan lapisan.