Analisis Bebas Tembaga pada Lubang Papan Sirkuit Cetak

Kita semua tahu bahwa tanpa tembaga di dalam lubang, tidak mungkin menghantarkan listrik, yang harus dihindari dalam pembuatan papan sirkuit. Ada banyak jenis situasi yang dapat menyebabkan tembaga tenggelam ke dalam lubang PCB, dan selama proses pembuatan papan sirkuit tercetak, seperti penenggelaman tembaga, pelapisan listrik, pengeboran, pengepresan film, etsa, dll., dapat menyebabkan tembaga untuk absen di lubang.

Seperti diketahui, papan perlu menjalani pekerjaan pra-perawatan karena beberapa substrat mungkin terpengaruh oleh kelembapan, atau beberapa resin mungkin tidak mengeras dengan baik saat menekan substrat yang disintesis. Hal ini dapat menyebabkan kualitas pengeboran yang buruk karena kekuatan resin yang tidak mencukupi selama pengeboran, mengakibatkan debu yang berlebihan atau dinding lubang yang kasar, gerinda di dalam lubang, kepala paku foil tembaga di lapisan dalam, dan gerinda yang parah di lubang yang kosong, Panjang bagian sobek di area fiberglass tidak rata. Jika tidak, masalah ini akan menimbulkan bahaya kualitas tertentu pada tembaga kimiawi. Terutama setelah beberapa papan multi-lapisan dilaminasi, mungkin juga ada resin yang mengering dengan buruk di area substrat lembaran semi-kering PP, yang dapat secara langsung memengaruhi pengeboran dan aktivasi pengendapan tembaga dengan menghilangkan residu perekat.

Masalah pra-perawatan dewan. Beberapa papan dapat menyerap kelembapan dan beberapa resin mungkin tidak mengeras dengan baik selama sintesis tekanan substrat. Hal ini dapat mengakibatkan kualitas pengeboran yang buruk, kontaminasi pengeboran yang berlebihan, atau robekan resin yang parah pada dinding lubang selama pengeboran. Oleh karena itu, pemanggangan yang diperlukan harus dilakukan selama pemotongan. Selain itu, beberapa papan multi-lapisan mungkin juga mengalami pengerasan resin yang buruk di area substrat lembaran semi-kering PP setelah laminasi, yang secara langsung dapat mempengaruhi pengeboran dan aktivasi pengendapan tembaga dengan menghilangkan residu perekat. Kondisi pengeboran terlalu buruk, terutama dimanifestasikan sebagai: ada banyak debu resin di dalam lubang, dinding lubang kasar, dan mulut lubang memiliki gerinda yang serius. Gerinda di lubang, kepala paku foil tembaga di lapisan dalam, dan panjang yang tidak rata dari bagian robek di area serat kaca semuanya dapat menimbulkan bahaya kualitas tertentu pada tembaga kimiawi.

Dalam hal ini, pengendalian dapat dilakukan dari aspek teknologi, peralatan, pengujian, dan lain-lain untuk mengurangi terjadinya kecacatan.

1. Kembangkan proses perawatan yang benar. Dalam proses pembuatan papan sirkuit tercetak, perlu dikembangkan alur proses yang benar, yang harus melalui pengujian dan verifikasi yang ketat.

2. Pilih bahan habis pakai dan peralatan berkualitas tinggi. Pilih pemasok yang sah dan peralatan serta bahan habis pakai berkualitas tinggi untuk memastikan kualitas proses pengendapan tembaga, serta keseimbangan antara efisiensi produksi dan pengendalian biaya.

3. Mengoptimalkan proses pengendapan tembaga. Sesuaikan alur proses penenggelaman tembaga dan formula larutan pencelupan tembaga untuk mengoptimalkan masalah tidak adanya tembaga di lubang penenggelaman tembaga, sehingga meningkatkan kualitas tembaga di lubang penenggelaman tembaga.

4. Perkuat pemeriksaan kualitas. Untuk industri PCB, pengujian kualitas adalah kunci untuk memastikan kualitas produksi. Ini dapat memperkuat prosedur pengujian dan memperkuat pengawasan untuk memastikan kontrol yang efektif terhadap kualitas internal lubang penenggelaman tembaga.

Sihui Fuji berpegang pada kualitas sebagai pijakannya, terus memperkuat manajemen dari berbagai faktor produksi seperti mesin manusia, bahan, metode, dan lingkungan, dan menyediakan produk berkualitas tinggi kepada pelanggan.