Proses pembuatan profil

Papan sirkuit tercetak adalah komponen dasar yang paling umum digunakan dalam komponen elektronik, yang digunakan untuk memperbaiki dan menghubungkan berbagai komponen elektronik, menyelesaikan transmisi dan kontrol sinyal listrik. Pemrosesan tampilan papan sirkuit adalah proses pemrosesan papan sirkuit tercetak dengan ukuran kerja menjadi papan dengan ukuran yang dibutuhkan pelanggan, sehingga PCB dapat beradaptasi dengan lebih baik dengan persyaratan ukuran berbagai perangkat eksternal.

 

1.Tujuan proses pembuatan profil

Pada papan sirkuit tercetak yang sudah jadi, proses dan produksi papan sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan pelanggan. Pada saat yang sama, perlu untuk memastikan kualitas papan selama proses pemrosesan untuk menghindari kesalahan dan cacat, untuk memastikan stabilitas dan keandalan papan sirkuit tercetak.

 

2. Prinsip papan profil

Terdapat sistem komputer CNC yang mengontrol pergerakan mesin dan menghasilkan bentuk yang dibutuhkan oleh pelanggan berdasarkan data input dari komputer. Dalam hal kontrol, ada koordinat sumbu X, sumbu Y, dan sumbu Z. Komputer mengontrol pergerakan sumbu XY mesin dan gong yang digerakkan oleh gong sumbu Z. Dengan memasukkan gong dan parameter yang sesuai, mesin akan secara otomatis membuat bentuk yang diinginkan sesuai data.

 

3. Tindakan pencegahan untuk operasi pemrosesan

①Selama proses berlangsung, spesifikasi dan standar produksi yang relevan harus benar-benar dipatuhi, serta diatur dan disesuaikan sesuai dengan persyaratan pemrosesan yang berbeda

②Operator perlu menerima pelatihan dan pembelajaran teknis yang memadai, menguasai keterampilan pemrosesan dan metode pengoperasian, serta melakukan pemeliharaan peralatan secara teratur.

③Selama proses berlangsung, perlu dilakukan inspeksi penuh dan kontrol kualitas, segera deteksi dan tangani produk yang cacat, serta perbaiki dan tingkatkan produk secara menyeluruh.

 

Pemrosesan profil papan sirkuit tercetak adalah tautan penting dalam memastikan kualitas dan hasil produk, dan memiliki signifikansi dan nilai yang signifikan. Dalam prosesnya, operasi dan manajemen yang ilmiah, standar, dan cermat diperlukan untuk mencapai tiga aspek pekerjaan: "mengurangi kesalahan, mencegah kesalahan, dan meningkatkan kualitas", untuk mencapai hasil dan manfaat yang lebih baik.

 

Gambar: V-Cut

 

Gambar: Perutean

 

Gambar: Meninju

 

 

Perbedaan antara V-cut danrouter

 

V-cut adalah memotong alur dangkal lurus berbentuk V di kedua sisi papan sirkuit tercetak di mana ia perlu dibagi. Yang disebut 'V-cut' adalah jenis garis pemisah yang dibuat oleh pabrikan papan sirkuit tercetak (PCB) sesuai dengan persyaratan gambar pelanggan, menggunakan pemotong putar untuk memotong posisi tertentu pada PCB terlebih dahulu. Tujuannya adalah untuk memfasilitasi 'De panel' selanjutnya dari papan sirkuit tercetak SMT setelah perakitan. Karena tampilan potongannya terlihat seperti bentuk 'V' Inggris, orang menyebutnya V-cut.

 

 

Keuntungan:Peralatan yang dibutuhkan sederhana, cepat, dan hemat biaya.

 

Kekurangan:Hanya panel persegi yang dapat diproses, dan beberapa panel tidak dapat diproses secara bersamaan. Ada persyaratan akurasi yang ketat untuk kedalaman alur-V, dan akurasi dimensi panel potongan-V rendah. Antarmuka koneksi kasar setelah penyambungan dan pemisahan.

 

Perutean adalah proses menggunakan mesin CNC untuk membuat pola yang telah ditentukan sebelumnya pada papan sirkuit tercetak menggunakan pemotong penggilingan sesuai dengan program yang telah diprogram sebelumnya.

 

Keuntungan: Berbagai bentuk bentuk panel dapat dibuat di papan sesuai dengan program, dan beberapa papan dapat tumpang tindih dan diproses secara bersamaan. Keakuratan ukuran panel tinggi, dan antarmuka panel halus.