Untuk pembilasan air papan sirkuit tercetak

Pembilasan air papan sirkuit tercetak adalah metode pembersihan papan sirkuit tercetak yang diproduksi. Selama proses pembuatan, beberapa bahan kimia dan debu tertinggal di substrat, yang dapat menyebabkan kegagalan sirkuit atau memengaruhi kinerja komponen elektronik.

 

Oleh karena itu, pembilasan air dapat menghilangkan residu ini dengan menggunakan bahan pembersih khusus dan aliran air bertekanan tinggi, memastikan permukaan papan sirkuit tercetak bersih, sehingga meningkatkan kualitas dan keandalannya.

 

Papan sirkuit tercetak adalah salah satu komponen penting dalam produk elektronik, yang menjalankan fungsi koneksi sirkuit dan transmisi sinyal. Untuk memastikan kualitas dan stabilitas jangka panjang dari papan sirkuit tercetak, seringkali perlu untuk mencuci papan sirkuit tercetak dalam proses produksi.

 

Pembilasan air adalah mengirim papan sirkuit tercetak yang telah dicetak, berlapis emas, atau tahan solder ke dalam mesin cuci untuk dicuci. Tujuannya adalah untuk membersihkan sisa bahan kimia dan debu di permukaan, untuk memastikan papan sirkuit tercetak benar-benar bebas dari kotoran minyak, tidak ada residu, kering dan tidak ada air untuk perawatan lebih lanjut.

 

Dalam proses pembilasan air, papan sirkuit tercetak pertama-tama akan dibersihkan sebelumnya, yaitu papan akan dimasukkan ke dalam tangki pembersih, dan terak tembaga, debu akan dicuci oleh aliran udara paksa. Berikutnya adalah pencucian utama. Langkah ini adalah membuat papan di tangki pembersih, dengan pompa khusus untuk menyapu air untuk mencuci kotoran permukaan, cairan pencetakan emulsi, sisa lem, dll. Kemudian dibilas, yang terutama untuk membuat papan melewati tangki pencuci dalam waktu tertentu untuk menghilangkan sisa komponen air pencuci dan mengurangi gangguan pengotor pada proses selanjutnya.

 

Perlu dicatat bahwa pembilasan air memerlukan penggunaan air deionisasi berkualitas tinggi, karena air deionisasi tidak mengandung ion, bakteri, dan kotoran merupakan syarat yang diperlukan untuk produksi papan sirkuit cetak elektronik.

 

Gambar: Lini produksi pembilasan air

 

Dampak pembilasan air pada kualitas meliputi aspek-aspek berikut:

 

1. Penghapusan residu: Proses pembuatan PCB akan menghasilkan berbagai residu, seperti residu las, minyak, debu, dan sebagainya. Jika residu ini tidak dibersihkan secara menyeluruh, residu tersebut dapat berdampak negatif pada kinerja dan keandalan papan. Pencucian papan dapat menghilangkan residu ini, sehingga memastikan kualitas papan.

 

2. Hindari korsleting: ada banyak titik sambungan sirkuit kecil pada papan sirkuit tercetak, dan jika terdapat polutan pada titik sambungan ini, dapat menyebabkan masalah korsleting. Kontaminan ini dapat dihilangkan dengan pencucian untuk menghindari terjadinya korsleting.

 

3. Pastikan permukaan akhir papan sirkuit tercetak: Permukaan akhir PCB memiliki dampak yang signifikan pada penampilan dan kinerja akhirnya. Jika ada noda dan cacat pada permukaan papan sirkuit tercetak, hal itu dapat mempengaruhi kualitas produk akhir dan daya saing pasar. Pembilasan air dapat memastikan kehalusan permukaan papan sirkuit tercetak.

4.Pastikan kinerja kelistrikan PCB: Jika ada polutan dan residu di permukaan papan, ini mungkin berdampak negatif pada kinerja kelistrikannya. Dengan pembilasan air, polutan dan residu ini dapat dihilangkan, memastikan kinerja kelistrikan PCB.

 

Pembilasan air adalah proses penting dalam produksi papan sirkuit tercetak. Dibandingkan dengan proses lain, proses pembilasan air relatif sederhana, tetapi proses tersebut memiliki peran penting dalam kualitas PCB, dan merupakan jaminan penting kualitas papan sirkuit tercetak yang tinggi.