Analisis Penyebab Pengeboran Papan Sirkuit Cetak Melebihi Toleransi

Pengeboran papan sirkuit tercetak yang melebihi toleransi mengacu pada penyimpangan ukuran pengeboran dari persyaratan sebenarnya. Banyak faktor yang dapat menyebabkan penyimpangan pengeboran, seperti material, mata bor, lembaran aluminium, dan bantalan, yang semuanya dapat mempengaruhi keakuratan pengeboran.

1.Bahan

Bahan papan sirkuit yang berbeda memiliki dampak signifikan pada keausan nosel pengeboran, biasanya sesuai dengan papan dua sisi biasa (empat bagian per tumpukan), 2500-3000 lubang dapat dibor; 500 lubang dapat dibor pada papan multi-layer dengan kepadatan tinggi; Untuk FR-4 (tiga blok per tumpukan), 2500 lubang dapat dibor; Untuk material Tg tinggi FR-4 yang lebih keras, reduksi parameter rata-rata adalah 30-40 persen . Jika Tg tinggi, modulusnya tinggi, kekakuannya bagus, kelengkungannya kecil, tetapi kerapuhannya besar, dan keausan ujung bor akan meningkat. Kontrol yang tidak tepat dan keausan yang berlebihan pada nosel pengeboran dapat menyebabkan penyimpangan lubang dan dinding lubang yang kasar, dan dalam kasus yang parah, pelat dapat pecah.

Pengaruh ketebalan tembaga, ketebalan papan, dan benang kaca pada pengeboran papan sirkuit: Memotong tembaga yang terlalu tebal menjadi bentuk kawat mempengaruhi keluarnya bahan pemotongan dan kekasaran dinding lubang. Benang kaca adalah faktor utama yang mempengaruhi keausan mata bor, dan mata bor yang aus secara berlebihan pasti akan mempengaruhi terjadinya penyimpangan lubang. Semakin tebal pelatnya, semakin parah keausannya, sehingga penggilingan ulang mata bor akan menjadi sangat penting.

2. Lembaran aluminium

Lembaran aluminium yang dibor untuk papan sirkuit biasanya memiliki ketebalan sekitar 0.17mm, dengan kekerasan permukaan tertentu untuk mencegah gerinda pada permukaan lubang yang dibor; Ini juga membutuhkan tingkat elastisitas tertentu, yang segera berubah bentuk saat mata bor bersentuhan dengan mata bor, memungkinkan mata bor untuk menyelaraskan secara akurat dengan posisi yang sedang dibor, memastikan keakuratan posisi pengeboran. Kerutan pada lembaran aluminium dan penyertaan antara lembaran aluminium dan papan sirkuit dapat memengaruhi daya rekat dan ikatan antara lembaran aluminium dan permukaan papan sirkuit, sehingga menghasilkan gerinda. Setelah gerinda dihasilkan, gerinda yang terangkat mengangkat lembaran aluminium, memisahkannya dari papan, dan menyebabkan gerinda berkembang ke area sekitarnya. Ini adalah difusi otomatis gerinda. Setelah gerinda menyebar, partikel debu yang tercampur antara pelat dan lembaran aluminium selama pelepasan chip akan memaksa nosel pengeboran untuk mengubah posisi pengeboran, yang pada akhirnya menyebabkan deviasi dan kerusakan nosel pengeboran.

3. Pelat dasar

Bantalan pengeboran yang biasa digunakan untuk papan sirkuit pada bahan FR-4 adalah papan pulp padat tradisional, yang dapat dibagi menjadi kepadatan sedang dan kepadatan tinggi. Bantalan yang baik dapat menghindari keausan mata bor yang berlebihan, karena ujung bor berputar dan bergesekan dengan kecepatan tinggi pada bantalan, menyebabkan mata bor menjadi aus. Jika ada kotoran di bantalan, itu akan mempercepat keausan bilah bor. Memiliki kekerasan permukaan yang baik, kerataan, dan pengotor yang minimal adalah persyaratan dasar untuk backing plate.

4. Mata bor

Pemilihan mata bor yang tidak tepat juga merupakan alasan untuk melebihi toleransi pengeboran papan sirkuit tercetak. Bahan, diameter, sudut tajam, alur pemotongan dan faktor mata bor lainnya akan secara langsung mempengaruhi kualitas pengeboran. Jika mata bor yang salah dipilih, pengeboran mudah melebihi toleransi.

Selain itu, kontrol proses pengeboran yang tidak tepat juga dapat menyebabkan pengeboran papan sirkuit tercetak melebihi toleransi. Proses pengeboran membutuhkan kontrol yang ketat terhadap faktor-faktor seperti kecepatan rotasi, kecepatan umpan, dan pelumasan pemotongan. Jika faktor-faktor ini tidak disesuaikan secara wajar, maka akan berdampak negatif pada kualitas pengeboran, yang menyebabkan situasi melebihi toleransi.

Sihui Fuji terus memperkuat tindakan pengendalian dari lima dimensi manusia, mesin, material, metode, dan lingkungan (5M), termasuk personel, mesin, material, parameter pengeboran, metode, suhu, kelembapan, voltase, dan faktor lainnya, untuk memastikan bahwa produk yang dibor memenuhi persyaratan pelanggan.